Proces testowania rurowych membran ultrafiltracyjnych to kompleksowy system zapewnienia jakości obejmujący cały cykl życia produkcji, dostawy i eksploatacji. Koncentruje się na integralności, wydajności separacji, wytrzymałości fizycznej i bezpieczeństwie higienicznym modułu membranowego, zapewniając spójne i niezawodne działanie produktu za pomocą standardowych metod.
★ Kontrola procesu na etapie produkcji
Ten etap ma na celu zapewnienie, że każda rura membranowa spełnia wymagania projektowe pod względem struktury, wielkości porów i podstawowych parametrów.
• Kontrola wyglądu i wymiarów geometrycznych: Sprawdź wizualnie wewnętrzną i zewnętrzną powierzchnię rurek membranowych, aby potwierdzić brak defektów, takich jak pęknięcia, zadrapania i pęcherzyki. Jednocześnie używaj suwmiarki, grubościomierzy i innych narzędzi do pomiaru długości, średnicy zewnętrznej i grubości ścianki, aby upewnić się, że tolerancje wymiarowe mieszczą się w dopuszczalnych granicach.
• Kontrola połączenia warstwy nośnej i membrany: Sprawdź skuteczność uszczelniania powierzchni styku pomiędzy podłożem a warstwą oddzielającą za pomocą testów hydrostatycznych lub pneumatycznych, aby zapobiec rozwarstwieniu podczas pracy.
• Podstawowe testy wydajności: Na dedykowanej platformie testowej, wykorzystującej czystą wodę jako medium, mierzony jest początkowy strumień czystej wody pod określoną różnicą ciśnień, aby zapewnić punkt odniesienia dla późniejszej oceny wydajności.
• Kompleksowe testy wydajności przed wysyłką: Przed wysyłką gotowy produkt przechodzi kompleksowe testy w celu sprawdzenia, czy spełnia nominalne wymagania dotyczące wydajności i zastosowania.
★ Testowanie integralności: Jest to kluczowy krok w sprawdzaniu braku defektów w strukturze membrany. Typowe metody obejmują:
• Metoda obserwacji bąbelków: Na jedną stronę zanurzonego modułu membranowego przykłada się nacisk. Jeżeli po stronie permeatu widoczne są ciągłe pęcherzyki, oznacza to usterkę.
• Metoda obniżania ciśnienia: Po osiągnięciu ustawionej wartości ciśnienia membrana jest uszczelniana i monitorowane są zmiany ciśnienia. Jeżeli spadek ciśnienia przekroczy próg w określonym czasie, uważa się to za niekwalifikowane.
• Testowanie wydajności separacji: Wartość graniczna masy cząsteczkowej membrany jest kalibrowana poprzez testowanie współczynnika odrzucenia określonych substancji standardowych (takich jak glikol polietylenowy PEG, albumina surowicy bydlęcej BSA), aby upewnić się, że spełnia ona wymagania projektowe.
• Testowanie wytrzymałości mechanicznej i odporności na ciśnienie: Do poszczególnych rur lub modułów membranowych przykładane jest ciśnienie na specjalnym urządzeniu w celu sprawdzenia ich ciśnienia rozrywającego i odporności na ciśnienie, zapewniając bezpieczną pracę w warunkach projektowych.
• Testowanie próbek wsadowych: Z każdej partii produktu pobierana jest próbka i powtarzane są powyższe kluczowe testy w celu sprawdzenia spójności i stabilności ogólnego działania produktu.
• Autorytatywne testy-strony trzeciej: w przypadku produktów membranowych stosowanych w wodzie pitnej, farmaceutykach, żywności i innych dziedzinach bardziej kompleksowa ocena higieny i bezpieczeństwa jest zwykle zlecana organizacji zewnętrznej-.
• Proces testowania: obejmuje przyjęcie próbki i obróbkę wstępną, badanie wydajności fizycznej, badanie bezpieczeństwa chemicznego, ocenę bezpieczeństwa mikrobiologicznego oraz kompleksowe badanie wydajności i trwałości.
• Treść testów: Koncentruje się na ocenie, czy poziomy wyługowanych metali ciężkich i materii organicznej spełniają normy, a także na zdolności zatrzymywania mikroorganizmów, takich jak E. coli, i wydaje miarodajny raport z badań.
• Monitorowanie online i testowanie konserwacji podczas pracy: Po uruchomieniu systemu membranowego należy ocenić zmiany w jego działaniu i stan techniczny poprzez monitorowanie online i okresowe testy.
• Monitorowanie online: monitorowanie-w czasie rzeczywistym transmembranowej różnicy ciśnień (TMP), natężenia przepływu permeatu, zmętnienia na dopływie i wypływie oraz ChZT. Nienormalny wzrost TMP lub spadek jakości wody permeatu wskazuje na potencjalne zanieczyszczenie lub uszkodzenie membrany.
★ Kontrola i konserwacja przy wyłączaniu
• Ponowna-kontrola integralności: regularnie stosuj metodę obserwacji pęcherzyków lub metodę spadku ciśnienia, aby sprawdzić, czy nie występują nowe uszkodzenia lub awarie uszczelek, które mogą wystąpić podczas pracy.
• Diagnoza usterek: gdy jakość wody permeatu jest nieprawidłowa, uszkodzoną rurkę membranową można zlokalizować i wymienić, stosując metodę rozwiązywania problemów z pojedynczą-rurą.
• Ocena wydajności: Poprzez standardowe testy topnika należy ocenić efekt czyszczenia i stopień odzysku wydajności membrany, aby zapewnić podstawę do optymalizacji programu czyszczenia.
